ラミネーターの機械的使用

ラミネート機のラミネートは、設備や工程の違いにより「インスタントコーティングフィルム」と「プレコートフィルム」の2つに分類されます。 その中にはライトフィルムとサブフィルムの2種類があります。

インスタントコーティングフィルムは、すぐにコーティングできるフィルム機械を使用して、紙とプラスチックのラミネート用の接着剤を使用してフィルムを即座に貼り付けるプロセスです。 主にフィルム加工工場や加工工場で必要に応じてプラスチックフィルム接着剤のロールを塗布し、配合を（わずかに）乾燥させ、加圧してから紙フィルムを貼り合わせてラミネート製品を形成します。 つまり、塗装装置には自動と半自動の2種類があり、基本的な動作原理は同じです。 主な工程の流れとしては、巻き出し→糊付け→乾燥→複合化→スリット→完成品集積となります。

1. くつろぐ
2. 接着剤の塗布
A. ドラムリバーサル。 B、凹面。 C. スクレーパーローラーを使用しない押出。 D. スクレーパにはダイレクトタイプがあります。
3. 乾燥
A、蒸発。 B. 加熱。 C. 溶媒の排除。
4. 複合
A. ホットプレスローラー。 B. ゴム製加圧ローラー。 C. 圧力調整。
5. 印刷入力
6. 山を取り戻す
1.2 プレコートフィルム
プレコートフィルムとは、プラスチックフィルムを予め巻き取り、紙プリントとラミネートする加工です。 プレコートフィルムは、さまざまな仕様や使用形態に応じてプレコートフィルム加工工場でコーティングおよび巻き取りが行われ、その後工場で用途に合わせてフィルムが選択され、印刷された紙と配合されます。

プレコートフィルムの工程の流れは主に、プレ糊付け→圧延→糊付けコーティング（吊り下げタイプ→）、硬化・冷却→巻き取り→スリット→巻き取り→完成品包装となります。 プレコート機：温度調整→巻き取り→供給→加熱→複合→スリット→自動積層→完成品。
あらかじめ塗布されたフィルムには、感熱フィルム、感圧フィルム、特殊フィルムの 3 種類があります。 結合に使用される感熱フィルムには、BOPP、PET (および 1 つは N-ナイロン) の 2 つの主なタイプがあります [1]。